Máy tạo hạt phun áp lực được thiết kế đặc biệt cho dung dịch thuốc trừ sâu có thể chảy khô (DF), Máy tạo hạt phun sử dụng hệ thống treo khí nóng với máy phun ở dòng khô trong nhà, nước bay hơi nhanh chóng thành các hạt khô mịn. Quá trình cô đặc, sấy khô, tạo hạt có thể được hoàn thành trong vòng vài giây. Bùn ướt từ máy nghiền cát trước tiên được nguyên tử hóa thành các giọt sương mù, nước sẽ bốc hơi sau khi bay hơi bằng không khí nóng, các giọt pha rắn sẽ kết tụ lại thành hạt khô. Quá trình tạo hạt phun của hạt có độ xốp rỗng nên khả năng làm ướt, phân hủy trong nước có hiệu suất tốt.
So với các thiết bị thông thường, thiết bị của chúng tôi có tỷ lệ tạo hạt và tái chế khá cao và không bị rò rỉ bột. Hiệu suất cao và môi trường làm việc tốt giúp ích rất nhiều cho việc sản xuất thuốc trừ sâu tự động sạch trên quy mô lớn. Các hạt được tạo ra bằng phương pháp tạo hạt phun có độ xốp rỗng với độ lơ lửng cao trong nước.
Hiện nay, thiết bị này đã được ứng dụng rộng rãi ở nhiều công ty nông hóa sản xuất DF như quinclorac, chlo rot halo nil, manco zeb, thia m et hox am, em am ect in, benzoate, benzyl phenyl, imidacloprid, emamect in benzoate, v.v. .
1.So với tốc độ xả 60%‑70% của thiết bị gốc, tốc độ xả đã được tăng lên trên 90%. Điều này đã làm giảm lượng bột mịn được trả lại.
2.Một thiết bị hồi lưu được thiết kế đặc biệt sẽ gửi trực tiếp bột mịn còn lại (từ đáy máy tách lốc xoáy và sau sàng rung) đến lò gia nhiệt để vận chuyển thứ cấp, tiết kiệm sáu chu kỳ của thiết bị thu hồi.
3. Bằng cách tránh tiêu thụ năng lượng của quá trình sấy thứ cấp và tăng đường kính hạt một cách thích hợp, tỷ lệ tái chế đạt trên 98% và tỷ lệ tạo hạt vượt quá 99%.
4. Không có hiện tượng rò rỉ bột, tạo môi trường làm việc tốt, đáp ứng yêu cầu sản xuất thuốc bảo vệ thực vật sạch.
5. Thiết kế vòi phun đặc biệt có thể tạo ra sản phẩm lý tưởng theo các vật liệu khác nhau và yêu cầu của khách hàng; Nó có thể được điều chỉnh cho các công thức khác nhau.
6. Hệ thống điều khiển lập trình PLC hoạt động tự động trong toàn bộ quá trình sản xuất.
